干法輥壓造粒機設備采用干法輥壓造粒工藝技術，常用于將含水量≤10%的干粉狀有機肥物料通過外部加壓的方式，制成顆粒狀有機肥產品，因此又稱有機肥干式造粒機，設備結構緊湊，質量穩定，適應24小時連續工作，一次擠壓造粒成型率達90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當，一般無需烘干設備。

（圖：干法輥壓造粒機）

 

　　干法輥壓造粒機工作原理

 

　　工作原理概括：將各種干粉物料從設備進料口加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀、片狀物料在經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒造作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

 

　　工作原理詳解：干法輥壓造粒機由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。各種干粉物料從設備頂部進料斗加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。

 

　　合格產品通過輸送機被送入成品倉，粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓系統進行調節；通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

 

　　干法輥壓造粒機工作原理圖

（圖：干法輥壓造粒機原理圖）
 

　　干法輥壓造粒機特點

 

　　1、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，干粉直接造粒，產品純度得到保證；

　　2、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有有機肥生產流程的銜接和改造；結構緊湊、操作簡單、維修方便、工藝流程短、效率高、能耗低、故障率低；循環操作，實現連續生產，成品產量高。

　　3、適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整；

　　4、顆粒強度高，且可以通過軋輥調節壓力，控制成品強度，堆積比重較其他造粒機的造粒方式得到提高，尤其適合于增加產品堆積比重的場合；

　　5、可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力；

　　6、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及可長期連續運轉等特點；

　　7、主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命；

 

　　干法輥壓造粒機視頻

（視頻：干法輥壓造粒機工作視頻）

　　干法輥壓造粒機用途

 

　　1、有機肥干法輥壓造粒機主要用于（生物）有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工。

　　2、由于顆粒含水量較低便于儲存，大大提高物料的利用率。

　　3、該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分。

 

　　干法輥壓造粒機廠家報價：歡迎來電咨詢15303928500